牌号

热处理制度

组织结构

特性及应用

LY1

   固溶处理：495~505ºC，20~30min，水淬。

自然时效：室温下4昼夜 

在退火状态下由a固溶体、CuAl₂、Mg₂Si 等相组成，主要强化相是CuAl₂和 Mg₂Si相

Al-Cu-Mg系固溶处理+自然时效强化。塑性合格，强度中等，抗蚀性较低。用于制造中等强度和工作温度不超过100ºC的结构用铆钉

LY2

固溶处理：495~505ºC，水冷；人工时效：

（1）165~175ºC，16h

（2）185~195ºC，24h适用于抗蚀性高的制品

组成相为：a固溶体、S相（Al₂CuMg）、 Al （Mn，Fe） Si （少量）、Al₆（Fe，Mn）不溶亚稳相。尚有Cu₂FeAl₇、_、Mg₂Si

属Al-Cu-Mg系可热处理强化的硬铝合金，具有较高的强度和塑性，良好的抗热性和合格的焊接性。适用于制造工作温度为200~300ºC的涡轮喷气发动机轴向压气机叶和其他零件，采用190ºC时效，可提高抗蚀性，使合金可在海洋气氛中工作

LY10

固溶处理：515~520ºC，30~50 min，水冷；

人工时效：70~80ºC，24h；

自然时效：室温4昼夜

退火组织：a固溶体+CuAl₂+Mg₂Si+少量AlMnSiFe相。合金中主要强化相为CuAl₂即θ相

是Al-Cu-Mg系硬铝合金，可进行固溶处理、人工时效（或自然时效）使合金强化。用于制造要求强度高的铆钉，但工作温度不得超过100ºC，否则晶间腐蚀倾向大

LY11

不完全退火；350~380ºC，1~3h，空冷；

    完全退火：390~450ºC ，0.5~1h，260ºC空冷；

固溶处理及时效：500±5ºC，水冷；自然时效96 h

合金以a固溶体为基，主要强化相为θ相（CuAl₂）、 S相（Al₂CuMg）、Mg₂Si（少量），尚有 AlMn-SiFe 和Al₇Cu₂Fe（不溶相）

属于Al-Cu-Mg系硬铝合金，经固溶处理和自然时效后具有较高强度和塑性，适用于制造中等强度的受力构件如框架、模锻的固定接头、螺旋桨桨叶等构件，应用广泛

LY12

不完全退火；350~380ºC，1~3h，空冷；

    完全退火：390~450ºC ，0.5~1.5h，空冷；

固溶处理：490~503ºC，水冷；

时效：

（1）自然时效，≥96 h

（2）人工时效，190±5

ºC，6~12 h

合金以a固溶体为基体，以θ相（CuAl₂）、 S相（Al₂CuMg）为主要强化相。合金中的粗大质点及中等质点大多为杂质相，如（CuFeMn）Al₆等。合金中弥散质点相；主要有人工时效析出S’相，尺寸<0.1µm，是主要强化相，对合金性能影响大

Al-Cu-Mg系可热处理强化硬铝合金，具有高强度，高温下软化倾向小，可用作受热部件；它有良好的成形能力和机加性能，但抗蚀性差。在航空工业中应用非常广泛，用于制造飞机主要承力构件，如蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、框架零件。为适应新机件需要，人工时效状态的薄板和型材，消除应力的部分规格厚板材，已研制成功和使用

LY16

不完全退火；350~380ºC，1~3h，空冷；

    完全退火：390~450ºC ，0.5~1.5h缓冷至260ºC，空冷；

固溶处理：530~540ºC，水冷；

人工时效：

（1）190ºC，18 h；空冷

（2）165ºC，10~16h，空冷

（3）210ºC ，12 h，空冷

以a固溶体为基体，以θ相（CuAl₂）为主要强化相；此外，在退火状态下尚有杂质相如T（Al₁₂ Mn₂Cu）、Al₃Ti、 AlSiMnFe相等

属于Al-Cu-Mg系可热处理强化硬铝合金，在250~350ºC具有高的持久强度，但室温强度低于LY12。它的热塑性好，焊接性优良。适于制造在250~350ºC工作的构件，如发动机叶片，以及容器、气密座舱、蒙皮等焊接件。合金在165ºC人工时效后，晶间腐蚀和SCC倾向大；现改为190ºC，18 h人工时效，综合性能好。适于制航空结构件

LY16-1

退火：370~380ºC ，1~2h炉冷至200ºC，空冷；

固溶处理：525~535ºC，水冷；

人工时效：

（1）165ºC，12h；空冷

（2）175ºC，18h，空冷

（3）190ºC ，18 h，空冷

合金以a固溶体为基体，以CuAl₂为主要强化相；其他为：T相（Al₁₂ Mn₂Cu）、Al₃Ti等

是Al-Cu-Mg系可热处理强化硬铝合金，剪切强度优越，适合于200ºC以上温度长期使用，铆接性能良好，用于航天飞行器有关结构的铆接，例如，火箭，能满足设计要求，其他如耐热铆钉

牌号

热处理制度

组织结构

特性及应用

LF2

不完全退火；150~300ºC。2~3h，空冷；

    完全退火：390~420ºC ，热透后（0.5h）空冷或水冷

     退火状态时形成a固溶体和ß相（Al ₃Mg₂）。合金中Fe 、Si可形成Mg₂Si和 Al₃ Fe ，合金中可能有： AlMg₂Mn 、AlFeSi等化合物

含镁较低的Al_—Mg合金，不可热处理强化，强度低，塑性高，冷变形可使合金强化，但塑性降低。抗蚀性焊接性良好，适宜在海洋气氛中工作。可制造航空油箱、油管、支架等要求工艺塑性高、抗蚀的轻载构件

LF3

不完全退火；150~300ºC。2~3h，空冷；

    完全退火：390~420ºC ，热透（0.5h）空冷或水冷

    退火状态时形成a固溶体和ß相（Al ₃Mg₂）。此外，合金中尚有 Al₃ Fe、Mg₂Si、以及 AlMg₂Mn 或AlFeSi等化合物

镁含量中等的Al_—Mg合金，不可热处理强化。强度低，塑性高，冷变形可提高强度。焊接性良好，抗蚀必优良。适用于制造要求工艺塑性高、抗蚀的中等载荷的管道、容器、骨架等构件

LF5

完全退火：310~335ºC ，热透（或保温0.5h）空冷或水冷

退火组织为a固溶体和ß相，尚有杂质相如： Al Mg₂Mn、Mg₂Si、AlFeSi。退火可使ß相均匀、非连续析出

镁含量较高的Al_—Mg合金，不可热处理强化。强度低，塑性好，焊接性、抗蚀性良好。适用制造要求塑性高、抗蚀的中载焊接管道、液体容器等零件

LF6

完全退火：310~335ºC ，热透（或保温0.5h）空冷或水冷

退火组织为a固溶体+ß相；有 Al Mg₂Zn、Mg₂Si、AlFeSi等相。退火可避免ß沿晶界呈连续性分布

镁含量高的Al_—Mg合金，不可热处理强化。可焊性、抗蚀性良好，强度中低，冷变形可提高强度。适于制造中载构件，液体容器、管道等零件

LF10

   含金铆钉的退火： 270~330ºC，40min，空冷：线材退火与LF5相似

    退火组织为a固溶体+ß相，尚有Mg₂Si等杂质相

   镁含量较高的Al_—Mg合金，不热处理强化，塑性好，抗蚀、焊接性优良。一般制成线材，用作铆钉。

LF21

不完全退火；150~300ºC，2~3h，空冷；

    完全退火：390~420ºC ，热透（保温0.5h），空冷或水冷

    不平衡组织为：a固溶体、Al₁₂Mn、Al₆Mn 和Al₄Mn。 退火组织为：a+ Al₆Mn ，此外尚有杂质相如：（MnFe）Al₆，AlMnFeSi等

不可热处理强化的Al_—Mg合金，强度低，塑性高，冷变形可使合金强化，合金的焊接性、抗蚀性优异。可制成薄板、棒、管、线、型材和锻件供应，广泛用于制造航空油箱、油管、冷冲压件、铆钉及受力小的零件

LB733

   完全退火：390~420ºC ，1h，缓冷至200ºC，空冷；

中间退火：320~350ºC，1~2h，空冷；

固溶处理+人工时效：460±5ºC，20~  40min，水冷，人工时效（双级时效）第一级，70~90ºC，10~20h第二级，150±5ºC，10~20h

在固溶处理和人工时效状态下的主要强化相为ŋ（片状），直径为4~6nm；尚有含Cr的弥散相E（Al₁₈Cr₂Mg₃），杂质相有Fe₄Al₁₃以及 Al+Fe+Si相。晶界析出相ŋ

   属于可热处理强化的抗蚀高强度Al+Zn+Mg系结构铝合金。其强度高（与LY12相当），断裂韧性良好，塑性高、缸口敏感性低，抗海水和海洋大气腐蚀性能优异，无晶间腐蚀、剥落腐蚀和应力腐蚀倾向，焊接性好；适于制造水上飞机的蒙皮、结构件，使用性能良好。亦可制作其他要求高强、抗蚀的构件和钣金件，应用广泛，可代替LY12